案例介紹

熒光材料的生產過程中，熒光材料的性能和質量在很大程度上取決于生產過程中的溫度控制精度。反應釜容積為500L，每次生產時物料量為250L，夾套容積為400L。

生產過程中需要將物料從常溫加熱至80-280℃，并在2小時內完成升溫。由于熒光材料對溫度極為敏感，溫度波動會直接影響產品的性能，因此需要模溫機進行控制。 

控溫對象主要是反應釜內的熒光材料，要求溫度控制范圍在80-280℃之間，升溫時間不超過2小時，高溫模溫機內導熱油的溫度控制范圍需要在常溫80-330℃之間。

所配備的高溫模溫機采用了EC44表，能夠精確控制物料溫度，確保溫度波動在允許范圍內。加熱管分成3組，每組由可控硅控制，并設置單獨的空氣開關。這種設計確保了在某一組加熱管損壞時，其他兩組仍能正常工作，保證了生產的連續性。

高溫模溫機的PLC操作面板內存儲了30組配方單，每種配方單可實現最多10段控溫。操作人員可以通過觸摸屏調用儲存的工藝配方單，設備根據配方單自動進行物料控溫操作，提高了生產的自動化程度和效率。模溫機配備了換熱面積為10㎡的冷卻殼管，確保了設備在高溫工況下的穩定運行。